紅外壓片機主要用于將粉末樣品（如KBr、樣品粉末）壓制成透明或半透明的薄片，以便進行紅外光譜（FTIR）測試。其操作流程核心是裝樣—排氣—加壓—保壓—卸壓—退模，全程需保證樣品均勻、壓力穩(wěn)定、模具潔凈。以下是標準、安全、可直接操作的完整流程：
一、試驗前準備
樣品與耗材準備
樣品：待測粉末樣品干燥、無雜質(zhì)，粒度均勻；
稀釋劑：光譜純KBr粉末（干燥處理，無吸潮）；
模具：壓片模具（壓頭、模套、底座）潔凈、干燥、無劃痕、無殘留粉末，使用前用無水乙醇擦拭并吹干。
設(shè)備檢查
檢查紅外壓片機外觀完好，壓力表、泄壓閥、加壓手柄/電機正常，油路無泄漏；
確認工作臺水平、穩(wěn)固，模具與設(shè)備平臺匹配；
準備干凈的鑷子、樣品勺、稱量紙、干燥器、擦鏡紙等工具。
環(huán)境要求
操作環(huán)境干燥、無塵、無腐蝕性氣體，避免KBr吸潮影響壓片質(zhì)量。
二、裝樣與模具組裝
模具預(yù)處理
將模具底座放置在干凈臺面，放入下壓頭，確保與模套同軸、貼合緊密；
用干燥氮氣或吹風(fēng)機吹掃模腔內(nèi)部，去除殘留粉塵與濕氣。
樣品裝填
按比例稱取干燥樣品與KBr粉末（通常樣品：KBr≈1:100~1:200，根據(jù)樣品吸光度調(diào)整），在瑪瑙研缽中充分研磨混合均勻；
用樣品勺將混合粉末緩慢、均勻加入模腔，輕輕敲擊模套側(cè)壁，使粉末平鋪、無氣泡、無分層，裝填量以壓片厚度0.5~1mm為宜；
裝入上壓頭，輕輕旋轉(zhuǎn)使上壓頭與粉末充分接觸，避免局部受力不均。
三、上機加壓與保壓（核心步驟）
模具放置
將組裝好的模具平穩(wěn)放置在壓片機工作臺中心位置，保證模具垂直、無傾斜，與加壓軸同軸。
排氣操作
關(guān)閉泄壓閥，緩慢轉(zhuǎn)動加壓手柄（或啟動電動加壓），使壓力升至2~5MPa，保持10~20秒，然后緩慢微開泄壓閥卸壓，排出模腔內(nèi)粉末間隙的空氣；
重復(fù)排氣操作1~2次，確保粉末致密、無空氣殘留，避免壓片出現(xiàn)裂紋、分層。
加壓與保壓
再次關(guān)閉泄壓閥，勻速、緩慢加壓至目標壓力（通常10~20MPa，根據(jù)模具與樣品特性調(diào)整，嚴禁超壓）；
達到目標壓力后，保壓30~60秒，使粉末充分致密化，保證壓片均勻、透明、無缺陷；
加壓過程平穩(wěn)，禁止快速加壓沖擊模具，防止模具損傷或壓片開裂。
四、卸壓與退模
緩慢卸壓
保壓完成后，緩慢打開泄壓閥，使壓力勻速降至0MPa，禁止快速泄壓，避免壓片因應(yīng)力突變開裂。
模具取出與退模
將模具從壓片機上取下，放置在退模器或干凈軟墊上；
安裝退模套，緩慢加壓頂出壓片與壓頭，動作輕柔，避免壓片破損；
用干凈鑷子輕輕取下壓片，檢查壓片表面：應(yīng)均勻透明、無裂紋、無氣泡、無麻點、無雜質(zhì)，厚度適中。
五、壓片后處理與設(shè)備復(fù)位
樣品保存
將合格壓片立即放入干燥器中保存，防止吸潮、污染，盡快進行紅外光譜測試；
若壓片出現(xiàn)裂紋、不透明、分層等缺陷，需重新裝樣壓制。
模具清潔
用無水乙醇擦拭壓頭、模套、底座，去除殘留粉末，用干燥氮氣吹干，放入干燥器存放，避免生銹、污染；
嚴禁使用金屬硬物刮擦模具工作面，防止損傷精度。
設(shè)備復(fù)位
清理壓片機工作臺殘留粉末，關(guān)閉泄壓閥，檢查油路與壓力表狀態(tài)，切斷電源，覆蓋防塵罩。
六、關(guān)鍵注意事項
全程保持模具與樣品干燥潔凈，KBr極易吸潮，操作需快速規(guī)范；
加壓、卸壓必須緩慢平穩(wěn)，禁止超壓、沖擊操作，保護模具與設(shè)備；
裝樣需均勻，避免局部過多或過少，防止壓片偏心、開裂；
壓片缺陷（裂紋、氣泡、不透明）會嚴重影響紅外測試結(jié)果，需重新壓制；
定期檢查壓片機液壓油、密封件、壓力表，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
更新時間：2026-02-02 
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